全國(guó)銷售與服務(wù)熱線無心磨床，是不用選用產(chǎn)品工件的樞軸精準(zhǔn)定位而開展磨削的一類磨床，關(guān)鍵由磨削沙輪片、調(diào)節(jié)輪和產(chǎn)品工件支撐架三個(gè)組織組成，在其中磨削沙輪片具體出任磨削的工作中，調(diào)節(jié)輪操縱產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，并操縱產(chǎn)品工件的下刀速率，對(duì)于產(chǎn)品工件支撐架乃在磨削時(shí)支撐點(diǎn)產(chǎn)品工件，這三種零件可有多種相互配合的方式，但終止碾磨以外，基本原理上面同樣。
表面缺點(diǎn)
（1）產(chǎn)品工件表面表面粗糙度較弱。①磨削輪粒度分布過粗或修整時(shí)金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選修整速率②導(dǎo)輪傾角很大或轉(zhuǎn)速比太高，造成產(chǎn)品工件圓上速率和徑向走刀速率加速。減少導(dǎo)輪傾角并減少其速率。③冷凍液不清理或濃度值不足時(shí)，應(yīng)拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。
（2）產(chǎn)品工件表面有燙傷①磨削輪粒度分布過細(xì)或強(qiáng)度太高，應(yīng)拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強(qiáng)度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比很慢及導(dǎo)輪傾斜角很大，必須提升導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比，減少導(dǎo)輪歪斜視角。③磨削過多或過小。磨削量鐘頭發(fā)生燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時(shí)發(fā)生燙傷，可提升磨削頻次。④產(chǎn)品工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個(gè)點(diǎn)。恰當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)輪架、擴(kuò)孔鉆和修整器。⑤磨削輪已鈍，強(qiáng)度太高，切削油不夠或燒注方式有誤修整磨削輪，拆換軟一級(jí)的磨削輪而且修整、增加切削油量并恰當(dāng)掌教。
（3）產(chǎn)品工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細(xì)或是沒有修整好。細(xì)心均衡磨削輪，拆換過軟一級(jí)的磨削輪并開展修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比太高。適度減少導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比。③產(chǎn)品工件管理中心過高，造成顫動(dòng)。適度減少墊板高寬比。④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。
（4）產(chǎn)品工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導(dǎo)輪，把流板板向后釋放壓力一些。
（5）產(chǎn)品工件后端開發(fā)表面切去一塊。后擴(kuò)孔鉆突顯于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度的后退。
（6）產(chǎn)品工件后側(cè)表面的有三角形創(chuàng)口或細(xì)微印痕。后擴(kuò)孔鉆落伍于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度前挪動(dòng)。
（7）產(chǎn)品工件管理中心過高，適度減少產(chǎn)品工件管理中心高寬比。
同心度誤差
1丶導(dǎo)輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當(dāng)?shù)膸缀螆D形樣子，必須修整圓導(dǎo)輪，修好無時(shí)斷時(shí)續(xù)聲可以
2丶磨削輪磨鈍，立即修整磨削輪
3丶產(chǎn)品工件管理中心高不合理，盡可能調(diào)節(jié)
4丶?jí)|板過薄或是墻頂傾角過大時(shí)，立即拆換墊板
5丶產(chǎn)品工件徑向扭力過大，使產(chǎn)品工件不可以勻稱旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須減少導(dǎo)輪傾斜角
6丶磨削輪或?qū)л喚獠惶茫瑧?yīng)細(xì)心均衡二輪并再次修整
7丶前道工藝過程產(chǎn)品工件有橢圓形、菱圓時(shí)，可降低導(dǎo)輪的橫著切削速度，提升磨削頻次
光潔度
1、流板板向?qū)л喎轿煌嵝?，造成產(chǎn)品工件前側(cè)直徑偏小，或是后擴(kuò)孔鉆向?qū)л喎轿煌嵝痹斐僧a(chǎn)品工件后側(cè)直徑偏小，調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆，使與導(dǎo)輪母線槽平行面，且在同一平行線上
2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，自身有光潔度，依據(jù)產(chǎn)品工件光潔度的方位，調(diào)節(jié)磨削輪修整器的視角，重新修磨削輪
3、產(chǎn)品工件中心線與磨削輪和導(dǎo)輪中心線不平行面時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調(diào)墊板
4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面早已損壞時(shí)，必須再次修整磨削輪和導(dǎo)輪
